油浸變壓器安裝過(guò)程中充油操作是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，通常包括以下處理環(huán)節(jié)：
（1）桶裝變壓器油處理前檢查；
（2）儲(chǔ)油罐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)濾油：
（3）初次真空注油（只注到剛好沒(méi)過(guò)鐵芯）；
（4）變壓器完全安裝后的再次真空注油（注油到環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)的油位一最終油位）；（5）變壓器內(nèi)熱油循環(huán)處理.其 中由于變壓器電壓等級(jí)和容量不同或充油運(yùn)輸、充氮運(yùn)輸，處理過(guò)程會(huì)稍有差別，比較典型的是500KV充氮運(yùn)輸?shù)拇笮妥儔簻Y現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。
現(xiàn)場(chǎng)變壓器油處理施工前要做好準(zhǔn)備工作，包括：文件準(zhǔn)備包括廠家技術(shù)文件利施工圖已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，變壓器油處理工作程序或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成，用于施工過(guò)程的質(zhì) 量計(jì)劃已編寫(xiě)、審核完畢：施工設(shè)備材料準(zhǔn) 備包括干燥設(shè)備、濾油設(shè)備和驗(yàn)油儀器等專(zhuān) 用工器具齊全，性能可靠，油務(wù)工作的機(jī)具 重點(diǎn)包括真空泵、真空濾油機(jī)、油罐、油 桶、真空表、溫度計(jì)、取樣油瓶和注射器 等，另外根據(jù)變壓器油管路情況加工制作的 連接部件制作完成，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的儀器工具準(zhǔn)備齊全，效驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，還有溫度計(jì)、絕緣油試驗(yàn)臺(tái)（一般外委）等：安全設(shè)施齊全并且干粉滅火器等消防器材準(zhǔn)備充分，人員培訓(xùn)包括施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格 并熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和施工現(xiàn)場(chǎng)情 況，施工前作業(yè)人員已完成進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保、技術(shù)措施交底。
變壓器油運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)有桶裝和大型罐裝兩 種，通常為桶裝，對(duì)于桶裝儲(chǔ)存要求油桶不得直接接觸地面儲(chǔ)存，下面應(yīng)墊以木板等物 隔離，同時(shí)要有適當(dāng)遮蓋，防雨防曬。油桶若長(zhǎng)期存放，需桶而朝下垂直放置或平放，保持出油口在油位之下，這樣可對(duì)密封保 持一個(gè)正壓力，阻止呼吸作用對(duì)油的污染。 油儲(chǔ)存過(guò)程中經(jīng)常檢查是否有泄露的銹蝕現(xiàn) 象。油處理前開(kāi)蓋目測(cè)檢查桶裝油，合格的 倒入油處理罐內(nèi)循環(huán)處理，不和格的單獨(dú)存放“嚴(yán)禁把廢油隨意堆放，或與合格油混放。不同牌號(hào)的絕緣油應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)，分別儲(chǔ) 存，一般不許混用：不同牌號(hào)絕緣油需要混用時(shí)，須做混油試驗(yàn)。油處理前必須進(jìn)行品 質(zhì)檢查，即對(duì)所有儲(chǔ)存油罐都要取樣檢查, 須達(dá)到以下要求：
檢查合格后進(jìn)行儲(chǔ)油罐內(nèi)循環(huán)濾油，油循環(huán)處理結(jié)束后iE式注油前,在濾油機(jī)入口處 取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，指標(biāo)為：
檢驗(yàn)合格后對(duì)于充氮運(yùn)輸變壓器要進(jìn)行 抽真空排氮操作，為初次注油做準(zhǔn)備“首先 測(cè)量鐵芯對(duì)外殼絕緣＞100MQ：然后破壞變壓器本體氮?dú)?，器身頂部（瓦斯繼電淵安裝 位置）與底部瀉油閥間連接油位指示器；在頂部注油閥處連注油管，瓦斯繼電器安裝處 連真空泵：變壓器本體以不大于6.7kP&/h速 率抽真空到廠家規(guī)定值或極限允許值325Pa以 下，再繼續(xù)抽真空24h°抽真空時(shí),應(yīng)監(jiān)測(cè)并記錄油箱變形。
抽真空合格后可開(kāi)始初次注油工作：先以不大于100L/min的速率注油至變壓器本體上畫(huà)好的初次真空注油高度，使變壓器油注到剛好沒(méi)過(guò)鐵芯，保證在安裝附件過(guò)程中盡 量避免內(nèi)部設(shè)備受潮：之后濾油機(jī)抽真空并加熱濾油,油溫控制到50?60七內(nèi)。注油到 位后停止注油,保持4h,封閉注油閥。
在變壓器完全安裝后再次抽真空注油到 最終油位：先打開(kāi)冷卻器頂部連接閥，檢查 冷卻器底部連接閥在關(guān)閉狀態(tài)，讓冷卻器抽 真空注油：再拆除有我調(diào)壓開(kāi)關(guān)油枕呼吸器及主油枕呼吸器，打開(kāi)本體/油枕連接閥. 打開(kāi)調(diào)壓開(kāi)關(guān)/油枕連接閥，打開(kāi)油囊/油枕 連接閥：之后連接真空泵到變壓器呼吸器管道，連接濾油機(jī)到變壓器頂部注油閥；抽真 空并保持真空2h：保持抽真空期間，注油至 冷卻器和油枕；注汕至汕枕的油位指示器中央時(shí)停止注油：然后關(guān)閉油囊/油枕連接閥， 關(guān)閉真空泵，關(guān)閉調(diào)壓開(kāi)關(guān)/主油枕的連接 閥，逐步降低油囊真空值：油囊注入干燥空氣，直到有油從油枕頂部瀉油閥溢出,排除 油枕與油囊間可能殘留的空氣：把油囊壓力 降到大氣壓力,安裝OLTC及七油枕呼吸器（OLTC油枕內(nèi)無(wú)氣囊，故無(wú)需排氣）；最后調(diào)整閥門(mén)到運(yùn)行位置。
對(duì)于完成最終注油的變壓器是否需要熱 油循環(huán)通常按下述情況確定：500kv變壓器真 空注油后，必須熱油循環(huán)；330kv及以下變壓 器是否熱油循環(huán)考慮下列情況；
a）帶油運(yùn)輸變壓器不須進(jìn)行熱油循環(huán)的條件：
1）絕緣油電氣強(qiáng)度及微水量合格：
2）絕緣電阻及吸收比符合規(guī)定；
3）介質(zhì)損失角1g 6符合規(guī)定。
b）充氮運(yùn)輸變壓器不須進(jìn)行熱油循環(huán)干 燥的條件：
I）器身內(nèi)N2壓力在出廠至安裝前，均保 持正壓：
2）油箱中殘油電氣強(qiáng)度330kv及以下2 30kv, 500kv＜40kv,微水量:＞30ppm；
3）新注入合格絕緣油后，絕緣油電氣強(qiáng) 度及微水量合格，絕緣電阻及吸收比符合規(guī)定，介質(zhì)損失角1g 6符合規(guī)定＜.
熱油循環(huán)的兩種方法：
1）真空注油到油枕額定油位后滿油狀態(tài) 下進(jìn)行，此時(shí)不抽真空熱油循環(huán)；
2）真空注油到油箱頂蓋以下200mm處， 此時(shí)抽真空熱油循環(huán)。
*油溫：熱油循環(huán)時(shí)，真空濾油機(jī)出口油溫不低于50C：變壓器出口油溫宜保持在70±5℃,最高不許超過(guò)85℃,以免絕緣油老化；
（3）油循環(huán)結(jié)束后恢復(fù)所有蓋板，釋放 殘留空氣,確認(rèn)所有閥門(mén)在運(yùn)行位置：
（4）最終油品質(zhì)檢查。在油箱底部和 變壓器油處理的端部分別取樣檢驗(yàn)。符合IEC422標(biāo)準(zhǔn):
含氣量W1%施工過(guò)程中變壓器油取樣和檢驗(yàn)：
（1）取樣注意事項(xiàng)
油的取樣工作對(duì)油樣是否檢驗(yàn)合格至關(guān) 重要。在濾油過(guò)程中，一般是兩個(gè)油罐互相串聯(lián)之后，充分混合過(guò)濾。油樣的檢驗(yàn)結(jié)果 往往是一個(gè)合格，一個(gè)不合格，問(wèn)題多數(shù)出 在油樣而不是油本身。分析油樣不合格原因 大致有這樣幾點(diǎn)：
1）取樣閥不干凈。由于取樣閥內(nèi)部難 于清理，取樣時(shí)沖洗效果不好,影響汕樣質(zhì) n 里o
2）真空濾油要求加熱至50?60c下進(jìn) 行，以提高過(guò)濾效果。取樣前，如果油罐溫度下降，造成內(nèi)部壓力過(guò)低，使取樣閥無(wú)法 取油，反而吸入大量外部空氣，必然降低油 樣質(zhì)量。
3）取樣方法不當(dāng)，器具不潔，環(huán)境濕度大等因素。
變壓器相應(yīng)位置上配置有油取樣裝置，操作前要仔細(xì)清理取樣裝置1司圍的污物和 取樣用的工具（如油瓶、乳膠管、注射器等）。詳細(xì)記錄取樣位置、變壓器編號(hào)（或 油罐/油桶編號(hào)）、取樣日期、環(huán)境溫濕度、天氣情況、取樣人員等信息。并在取樣瓶（或注射器）上貼上標(biāo)簽，予以標(biāo)識(shí)。在條件允許情況下，應(yīng)當(dāng)盡量選擇空氣相對(duì)濕度 較低的晴天進(jìn)行油取樣工作。
濾油過(guò)程中，經(jīng)常監(jiān)視濾油機(jī)側(cè)真空表指示，便于判斷油過(guò)濾脫氣情況。如果該真 空表指針常指真空度最高點(diǎn)，己基本不動(dòng)，說(shuō)明油內(nèi)含氣量已能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可取樣送檢，避免無(wú)謂工作。
總之，變壓器現(xiàn)場(chǎng)充油工作要在開(kāi)工前做好充分的準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程中嚴(yán)格要求做好每一步操作，才能保證圓滿完成。